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醫(yī)療連鎖視角：超級(jí)工廠如何優(yōu)化我們的采購(gòu)成本結(jié)構(gòu) 山東盛凱源藥業(yè)有限公司分享

山東盛凱源藥業(yè)有限公司2026/3/18 5:52:29

文章六：醫(yī)療連鎖視角：超級(jí)工廠如何優(yōu)化我們的采購(gòu)成本結(jié)構(gòu)

在零售藥店行業(yè)凈**率普遍較低的背景下，采購(gòu)成本優(yōu)化是提升盈利能力的關(guān)鍵。作為年采購(gòu)額超過50億元的大型醫(yī)療連鎖，膏藥品類年采購(gòu)額超過3億元，采購(gòu)成本優(yōu)化空間巨大。在與超級(jí)工廠建立戰(zhàn)略合作之前，我們的采購(gòu)成本控制面臨諸多挑戰(zhàn)：供應(yīng)商分散導(dǎo)致采購(gòu)規(guī)模不經(jīng)濟(jì)，價(jià)格談判缺乏數(shù)據(jù)支持，成本結(jié)構(gòu)不透明，隱性成本高。自與工廠實(shí)施“采購(gòu)成本**優(yōu)化”項(xiàng)目以來，通過集中采購(gòu)降價(jià)、價(jià)值鏈優(yōu)化、過程成本降低、聯(lián)合成本創(chuàng)新四大策略，我們的膏藥采購(gòu)成本降低了25％，年節(jié)約采購(gòu)成本超過7500萬元，采購(gòu)成本占銷售額的比例從15％下降到11％，**提升了能力。

集中采購(gòu)的規(guī)模效應(yīng)實(shí)現(xiàn)了直接降價(jià)。我們將膏藥采購(gòu)從8家供應(yīng)商集中到超級(jí)工廠，采購(gòu)規(guī)模從分散時(shí)的平均每家6000萬貼，集中到3.2億貼，采購(gòu)規(guī)模的擴(kuò)大帶來了**的規(guī)模效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了直接降價(jià)。價(jià)格談判力的提升是關(guān)鍵，由于我們成為工廠*大的單一客戶，在價(jià)格談判中獲得了更強(qiáng)的議價(jià)能力，單品采購(gòu)價(jià)格平均降低15％。采購(gòu)批量的優(yōu)化提高了折扣，我們將小批量、多頻次的采購(gòu)整合為大批量、計(jì)劃性的采購(gòu)，獲得了更好的批量折扣。采購(gòu)合同的長(zhǎng)期穩(wěn)定獲得了優(yōu)惠，我們與工廠簽訂了三年期的采購(gòu)合同，**了采購(gòu)量的穩(wěn)定，獲得了額外的價(jià)格優(yōu)惠。特別值得稱道的是“階梯價(jià)格機(jī)制”，工廠為我們?cè)O(shè)計(jì)了采購(gòu)量階梯價(jià)格，隨著年采購(gòu)量的增加，價(jià)格進(jìn)一步優(yōu)化，激勵(lì)我們持續(xù)擴(kuò)大采購(gòu)規(guī)模。集中采購(gòu)的直接降價(jià)，使我們的采購(gòu)成本降低了15％，這是*直接的成本節(jié)約。

價(jià)值鏈的協(xié)同優(yōu)化降低了整體成本。我們與工廠合作，從原料采購(gòu)、生產(chǎn)制造、物流配送、庫(kù)存管理全價(jià)值鏈進(jìn)行協(xié)同優(yōu)化，降低整體成本。原料采購(gòu)的協(xié)同優(yōu)化降低了原料成本，工廠基于其規(guī)模采購(gòu)優(yōu)勢(shì)，為我們的產(chǎn)品爭(zhēng)取到了更有競(jìng)爭(zhēng)力的原料價(jià)格，原料成本降低了10％。生產(chǎn)制造的協(xié)同優(yōu)化降低了制造成本，我們與工廠聯(lián)合實(shí)施精益生產(chǎn)項(xiàng)目，提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本，制造成本降低了8％。物流配送的協(xié)同優(yōu)化降低了物流成本，我們優(yōu)化了物流網(wǎng)絡(luò)和路徑，提高了裝載率，物流成本降低了12％。庫(kù)存管理的協(xié)同優(yōu)化降低了庫(kù)存成本，我們提高了庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，降低了庫(kù)存持有成本，庫(kù)存成本降低了20％。特別值得稱道的是“價(jià)值流分析”，我們與工廠聯(lián)合進(jìn)行價(jià)值流分析，識(shí)別價(jià)值鏈中的浪費(fèi)環(huán)節(jié)，實(shí)施改進(jìn)措施，整體成本降低了10％。價(jià)值鏈的協(xié)同優(yōu)化，使我們的采購(gòu)成本降低了8％，這是深層次的成本節(jié)約。

過程成本的精細(xì)管理減少了隱性成本。我們建立了“采購(gòu)過程成本核算體系”，將采購(gòu)過程成本分為交易成本、質(zhì)量成本、缺貨成本、過期成本、管理成本，進(jìn)行精細(xì)化管理。交易成本的降低通過流程優(yōu)化，通過電子化采購(gòu)、自動(dòng)對(duì)賬、集中付款，交易成本降低了60％。質(zhì)量成本的減少通過質(zhì)量提升，通過提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低退貨、賠償、客訴處理成本，質(zhì)量成本降低了70％。缺貨成本的降低通過精準(zhǔn)預(yù)測(cè)，通過提高需求預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率，降低缺貨導(dǎo)致的銷售損失和客戶流失，缺貨成本降低了80％。過期成本的控制通過效期管理，通過先進(jìn)的效期管理和促銷處理，降低產(chǎn)品過期損失，過期成本降低了70％。管理成本的節(jié)約通過自動(dòng)化，通過自動(dòng)化采購(gòu)和庫(kù)存管理，降低相關(guān)人工成本，管理成本降低了50％。特別值得稱道的是“采購(gòu)總成本模型”，我們建立了采購(gòu)總成本模型，不僅考慮采購(gòu)價(jià)格，還考慮各項(xiàng)過程成本，選擇總成本*低的供應(yīng)商和方案。過程成本的精細(xì)管理，使我們的采購(gòu)總成本降低了5％，這是隱性的成本節(jié)約。

聯(lián)合成本創(chuàng)新項(xiàng)目創(chuàng)造了增量?jī)r(jià)值。我們與工廠合作實(shí)施“聯(lián)合成本創(chuàng)新項(xiàng)目”，通過產(chǎn)品創(chuàng)新、流程創(chuàng)新、模式創(chuàng)新，創(chuàng)造增量?jī)r(jià)值，實(shí)現(xiàn)成本降低。產(chǎn)品創(chuàng)新的成本優(yōu)化通過重新設(shè)計(jì)，我們與工廠聯(lián)合重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品，在保持性能的前提下優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)，如通過原料替代、工藝優(yōu)化、包裝簡(jiǎn)化，成本降低了15％。流程創(chuàng)新的效率提升通過技術(shù)應(yīng)用，我們引入新技術(shù)優(yōu)化流程，如通過電子標(biāo)簽、自動(dòng)化分揀、智能補(bǔ)貨，效率提高了30％，相關(guān)成本降低了20％。模式創(chuàng)新的價(jià)值重構(gòu)通過合作深化，我們創(chuàng)新合作模式，如實(shí)施VMI、聯(lián)合預(yù)測(cè)、協(xié)同計(jì)劃，降低了庫(kù)存和缺貨成本，整體成本降低了10％。特別值得稱道的是“成本創(chuàng)新工作坊”，我們定期與工廠舉辦成本創(chuàng)新工作坊，鼓勵(lì)員工提出成本節(jié)約建議，對(duì)采納的建議給予獎(jiǎng)勵(lì)，去年員工提出了200條建議，其中50條被采納，帶來了300萬元的成本節(jié)約。聯(lián)合成本創(chuàng)新，使我們的采購(gòu)成本降低了3％，這是創(chuàng)新帶來的成本節(jié)約。

成本文化的共同培育確保了持續(xù)優(yōu)化。我們與工廠共同培育“全員成本文化”，通過培訓(xùn)、激勵(lì)、考核、分享，使成本優(yōu)化成為每個(gè)人的責(zé)任和習(xí)慣。成本培訓(xùn)的開展提高了意識(shí)，我們?yōu)閱T工提供成本管理培訓(xùn)，包括成本構(gòu)成、節(jié)約方法、改進(jìn)工具，提高員工的成本意識(shí)和能力。成本激勵(lì)的設(shè)立激發(fā)了積極性，我們?cè)O(shè)立了成本節(jié)約獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)在成本節(jié)約中做出貢獻(xiàn)的員工和團(tuán)隊(duì)給予獎(jiǎng)勵(lì)，去年發(fā)放了200萬元成本節(jié)約獎(jiǎng)勵(lì)。成本考核的實(shí)施強(qiáng)化了責(zé)任，我們將成本指標(biāo)納入相關(guān)員工的績(jī)效考核，與薪酬晉升掛鉤，強(qiáng)化成本責(zé)任。成本分享的進(jìn)行促進(jìn)了學(xué)習(xí)，我們定期舉辦成本節(jié)約案例分享會(huì)，分享成功經(jīng)驗(yàn)和*佳實(shí)踐，促進(jìn)學(xué)習(xí)和推廣。特別值得稱道的是“成本透明化”，我們向員工公開相關(guān)的成本數(shù)據(jù)，包括采購(gòu)價(jià)格、過程成本、節(jié)約成果，增強(qiáng)員工的參與感和成就感。成本文化的培育，使成本優(yōu)化從“專項(xiàng)工作”轉(zhuǎn)變?yōu)椤叭粘Ａ?xí)慣”，確保了成本優(yōu)化的持續(xù)性。展望未來，我們計(jì)劃與工廠在數(shù)字化采購(gòu)、智能化成本控制、綠色成本優(yōu)化等方面開展更深度的合作，持續(xù)優(yōu)化采購(gòu)成本結(jié)構(gòu)，提升能力。

[聯(lián) 系 人]：李經(jīng)理

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