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大客戶(hù)成本視角：超級(jí)工廠如何提升我們的空間 山東盛凱源藥業(yè)有限公司分享

山東盛凱源藥業(yè)有限公司2026/3/17 7:46:37

文章五：大客戶(hù)成本視角：超級(jí)工廠如何提升我們的空間

在膏藥行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈、原材料價(jià)格持續(xù)上漲的市場(chǎng)環(huán)境下，成本控制能力直接決定了企業(yè)的盈利水平和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。作為追求高質(zhì)量發(fā)展的品牌，我們既要**產(chǎn)品質(zhì)量和客戶(hù)體驗(yàn)，又要保持合理的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力，這對(duì)成本控制提出了很高要求。在與山東超級(jí)工廠合作之前，我們面臨著成本的多重壓力：原料成本占產(chǎn)品成本的60％且波動(dòng)劇烈，生產(chǎn)效率低下導(dǎo)致制造成本高企，質(zhì)量不穩(wěn)定導(dǎo)致返工和報(bào)廢成本增加。自與工廠建立深度合作以來(lái)，通過(guò)**的成本協(xié)同優(yōu)化，我們的單位生產(chǎn)成本降低了25％，質(zhì)量成本降低了60％，供應(yīng)鏈成本降低了20％，整體運(yùn)營(yíng)效率提升了40％。這些成本優(yōu)化不僅提高了我們的盈利能力，更增強(qiáng)了我們的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

原料成本的系統(tǒng)優(yōu)化是成本控制的關(guān)鍵。工廠基于規(guī)�；少�(gòu)優(yōu)勢(shì)，為我們的原料采購(gòu)爭(zhēng)取到了有競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格。由于工廠的年采購(gòu)量占某些原料全國(guó)產(chǎn)量的10％以上，他們能夠獲得比市場(chǎng)平均低8-15％的采購(gòu)價(jià)格，這部分成本節(jié)約直接傳遞給了我們。更重要的是原料價(jià)格的穩(wěn)定性管理，工廠通過(guò)戰(zhàn)略?xún)?chǔ)備和期貨套保，平滑了原料價(jià)格波動(dòng)對(duì)我們的影響。去年中藥材價(jià)格平均上漲30％，通過(guò)工廠的價(jià)格管理，我們的原料成本僅上漲了10％，節(jié)約了數(shù)百萬(wàn)元的采購(gòu)成本。原料利用率的提高也節(jié)約了成本，工廠通過(guò)工藝優(yōu)化減少了原料損耗，原料利用率從90％提高到95％，僅此一項(xiàng)就使我們的原料成本降低了5％。特別值得稱(chēng)道的是原料替代優(yōu)化，在**產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，工廠幫助我們尋找性?xún)r(jià)比更高的原料替代方案，去年通過(guò)原料替代優(yōu)化了3個(gè)產(chǎn)品的配方，在保持產(chǎn)品性能不變的情況下，原料成本降低了15％。

制造成本的持續(xù)降低提高了生產(chǎn)效率。工廠通過(guò)精益生產(chǎn)和自動(dòng)化改造，**降低了制造成本。生產(chǎn)效率的提高縮短了生產(chǎn)周期，工廠的生產(chǎn)線通過(guò)自動(dòng)化改造，生產(chǎn)效率提高了30％，單位產(chǎn)品的人工成本和設(shè)備折舊成本相應(yīng)降低。能耗管理的優(yōu)化降低了能源成本，工廠采用高效節(jié)能設(shè)備和智能能源管理系統(tǒng)，單位產(chǎn)品能耗比行業(yè)平均低25％，去年節(jié)約能源費(fèi)用200萬(wàn)元。質(zhì)量成本的降低減少了損失，工廠的完善質(zhì)量控制體系使我們的產(chǎn)品不良率從0.8％下降到0.1％，返工和報(bào)廢成本降低了80％，客戶(hù)投訴處理成本降低了85％。設(shè)備利用率的提高攤薄了固定成本，工廠的設(shè)備綜合效率（OEE）從65％提高到85％，設(shè)備利用率提高了20％，單位產(chǎn)品的設(shè)備折舊成本降低了15％。這些制造成本優(yōu)化，使我們的單位制造成本降低了20％，在價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)中獲得了優(yōu)勢(shì)。

質(zhì)量成本的精細(xì)管理減少了隱性損失。工廠幫助我們建立了質(zhì)量成本核算體系，將質(zhì)量成本分為預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本四個(gè)類(lèi)別。通過(guò)加大預(yù)防成本的投入，如加強(qiáng)員工培訓(xùn)、改進(jìn)工藝設(shè)計(jì)、完善質(zhì)量控制體系等，我們**降低了內(nèi)部和外部損失成本。質(zhì)量培訓(xùn)的投資提高了員工技能，我們與工廠合作，為生產(chǎn)人員和質(zhì)檢人員提供專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，提高了他們的質(zhì)量意識(shí)和技能，減少了人為錯(cuò)誤。工藝設(shè)計(jì)的優(yōu)化預(yù)防了質(zhì)量問(wèn)題，在研發(fā)階段就考慮生產(chǎn)工藝性和質(zhì)量控制性，減少了生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題。質(zhì)量控制體系的完善提前發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題，在線檢測(cè)設(shè)備的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了100％關(guān)鍵參數(shù)檢測(cè)，問(wèn)題在產(chǎn)生初期就被發(fā)現(xiàn)和處理，減少了后續(xù)損失。質(zhì)量改進(jìn)的實(shí)施解決了根本問(wèn)題，基于質(zhì)量數(shù)據(jù)分析和根本原因分析，我們實(shí)施了50個(gè)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目，解決了長(zhǎng)期存在的質(zhì)量問(wèn)題。這種質(zhì)量成本管理，使我們的總質(zhì)量成本占銷(xiāo)售額的比例從3.5％下降到1.2％，年節(jié)約質(zhì)量成本800萬(wàn)元。

供應(yīng)鏈成本的協(xié)同優(yōu)化降低了整體運(yùn)營(yíng)成本。工廠基于供應(yīng)鏈協(xié)同，幫助我們優(yōu)化了庫(kù)存成本、物流成本和管理成本。庫(kù)存成本的優(yōu)化基于智能預(yù)測(cè)，準(zhǔn)確的需求預(yù)測(cè)使我們能夠?qū)嵤┚珳?zhǔn)的庫(kù)存管理，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率從每年6次提高到12次，庫(kù)存持有成本降低了30％。物流成本的優(yōu)化基于路徑優(yōu)化，智能物流系統(tǒng)優(yōu)化了運(yùn)輸路徑和裝載方案，平均運(yùn)輸距離縮短了15％，運(yùn)輸成本降低了12％。包裝成本的優(yōu)化基于設(shè)計(jì)優(yōu)化，與工廠、包裝供應(yīng)商聯(lián)合優(yōu)化包裝設(shè)計(jì)，在**防護(hù)功能的前提下，包裝材料用量減少了20％，包裝成本降低了15％。管理成本的優(yōu)化基于數(shù)字化，供應(yīng)鏈協(xié)同平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了訂單、生產(chǎn)、庫(kù)存、物流的數(shù)字化管理，相關(guān)崗位的人員需求減少了30％，數(shù)據(jù)處理錯(cuò)誤率降低了95％。特別值得一提的是供應(yīng)鏈金融的應(yīng)用，工廠與銀行合作提供的供應(yīng)鏈金融服務(wù)，為我們的供應(yīng)商提供了低成本融資，供應(yīng)商將成本節(jié)約部分傳遞給我們，去年節(jié)約采購(gòu)成本200萬(wàn)元。

持續(xù)改進(jìn)的文化確保了成本優(yōu)化的持續(xù)性。工廠與我們建立了月度成本分析會(huì)制度，對(duì)成本數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析，識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)。成本數(shù)據(jù)的透明共享很重要，工廠向我們開(kāi)放了相關(guān)的成本數(shù)據(jù)，包括原料價(jià)格、生產(chǎn)效率、質(zhì)量成本、物流成本等，基于這些數(shù)據(jù)我們共同分析成本結(jié)構(gòu)，識(shí)別優(yōu)化機(jī)會(huì)。改進(jìn)項(xiàng)目的聯(lián)合實(shí)施取得了**成效，去年我們與工廠聯(lián)合實(shí)施了20個(gè)成本改進(jìn)項(xiàng)目，包括工藝優(yōu)化項(xiàng)目5個(gè)、設(shè)備改造項(xiàng)目3個(gè)、原料替代項(xiàng)目3個(gè)、物流優(yōu)化項(xiàng)目4個(gè)、管理改進(jìn)項(xiàng)目5個(gè)，這些項(xiàng)目平均投資回收期不到6個(gè)月。員工參與的改進(jìn)活動(dòng)發(fā)揮了智慧，我們與工廠聯(lián)合開(kāi)展成本改善提案活動(dòng)，鼓勵(lì)員工提出成本節(jié)約建議，對(duì)采納的建議給予獎(jiǎng)勵(lì)，去年員工提出了200條改進(jìn)建議，其中50條被采納，帶來(lái)了300萬(wàn)元的成本節(jié)約。這種持續(xù)改進(jìn)文化，使成本優(yōu)化不是一次性項(xiàng)目，而是持續(xù)的過(guò)程。展望未來(lái)，我們計(jì)劃與工廠在智能制造、綠色制造、數(shù)字化等方面開(kāi)展更深度的成本優(yōu)化合作，目標(biāo)在三年內(nèi)將單位生產(chǎn)成本再降低15％，供應(yīng)鏈成本再降低10％，通過(guò)持續(xù)的成本優(yōu)化，提升盈利空間，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中保持優(yōu)勢(shì)。

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