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​源頭工廠視角：供應鏈管理如何保障原料穩(wěn)定與成本優(yōu)化 山東盛凱源藥業(yè)有限公司分享

山東盛凱源藥業(yè)有限公司2026/3/16 5:45:18

作為年產(chǎn)20億貼膏藥的大型代工廠，我們每年采購原料超過2萬噸，涉及168種原料，來自全球15個國家。原料成本占產(chǎn)品總成本的60％以上，原料的穩(wěn)定供應和成本控制直接關系到我們的競爭力和客戶的利益。我們投資1.2億元建設的智能供應鏈管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了從供應商管理、采購執(zhí)行、庫存控制、物流配送到風險管理的全鏈條數(shù)字化。通過這套系統(tǒng)，供應穩(wěn)定性達到99.5％，庫存周轉率從每年6次提高到12次，庫存持有成本降低了40％，為品牌客戶提供了極具成本競爭力的代工服務。

供應商戰(zhàn)略合作實現(xiàn)共贏發(fā)展。我們將供應商視為戰(zhàn)略合作伙伴，而不是簡單的買賣關系。我們建立了供應商分級管理體系，將供應商分為戰(zhàn)略、優(yōu)先、合格、觀察四個級別。戰(zhàn)略供應商是我們核心原料的優(yōu)質或主要供應商，我們簽訂長期協(xié)議，共享需求預測，共同研發(fā)，甚至聯(lián)合投資。優(yōu)先供應商是重要原料的穩(wěn)定供應商，我們給予較大份額的訂單。合格供應商是備用供應商，保持合作關系。觀察供應商是新引入或存在風險的供應商。我們對**供應商進行嚴格的準入審核，包括質量體系、生產(chǎn)能力、財務狀況、社會責任等方面，只有審核合格的供應商才能進入合格供應商名錄。我們定期對供應商進行現(xiàn)場審計，幫助供應商提升管理水平。特別值得稱道的是我們的“供應商發(fā)展計劃”，我們派出工程師幫助供應商改進工藝、提高質量、降低成本，供應商的成本節(jié)約部分與我們共享，實現(xiàn)了真正的共贏�；趹�(zhàn)略合作，我們的核心原料供應商合作時間平均超過8年，供應關系極其穩(wěn)固。

采購策略的精準執(zhí)行優(yōu)化采購成本。我們采用多種采購策略的組合，實現(xiàn)成本*優(yōu)。集中采購，對通用原料實行集團統(tǒng)一采購，提高議價能力，采購量占全國市場的5％，獲得了**的價格折扣。遠期采購，對價格波動大的原料，在價格低點時簽訂遠期合約，鎖定成本，去年通過遠期采購節(jié)約成本800萬元。期貨套保，對原油相關的化工原料，通過期貨市場套期保值，規(guī)避價格波動風險。全球采購，建立全球尋源體系，尋找性價比*高的原料，如從印度采購某些原料比國內價格低20％。特別值得稱道的是我們的“采購成本模型”，我們對每種原料建立成本模型，分析成本構成，找出降低成本的關鍵點，如通過改變包裝規(guī)格降低包裝成本，通過優(yōu)化運輸方式降低物流成本�；诰珳实牟少彶呗�，我們的原料采購成本始終保持在行業(yè)*低水平。

庫存控制的智能優(yōu)化平衡供應與成本。我們采用VMI（供應商管理庫存）和JIT（準時制）相結合的庫存管理模式。對大宗通用原料，實行VMI，供應商根據(jù)我們的需求預測和庫存數(shù)據(jù)，將原料存放在我們工廠附近的第三方倉庫，我們使用后按實際消耗結算，減少了我們的資金占用。對關鍵專用原料，實行JIT，供應商按我們的生產(chǎn)計劃準時送貨到生產(chǎn)線，減少了庫存。我們建立了智能庫存管理系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)需求預測、采購提前期、供應風險、庫存成本自動計算每種原料的**庫存和訂貨點。系統(tǒng)實時監(jiān)控庫存水平，當庫存低于**庫存時自動生成采購訂單。我們采用條碼/RFID技術，實現(xiàn)原料的精準管理。特別值得稱道的是我們的“庫存可視化平臺”，管理者可以實時查看全球各倉庫的庫存狀況，包括數(shù)量、批次、效期、位置等，系統(tǒng)自動預警近效期原料和呆滯原料，提高了庫存周轉率，庫存持有成本降低了40％。

物流配送的高效協(xié)同保障及時供應。我們建立了覆蓋全球的物流網(wǎng)絡，與DHL、UPS、馬士基、中遠海運等國際物流巨頭建立戰(zhàn)略合作。原料運輸采用多式聯(lián)運，根據(jù)時效和成本要求選擇*優(yōu)組合。國內運輸主要采用公路和鐵路，國際運輸采用海運和空運。我們投資800萬元建設了物流監(jiān)控平臺，實時監(jiān)控運輸狀態(tài)，包括位置、溫度、濕度、震動等，異常情況自動預警。我們優(yōu)化了運輸包裝，采用可重復使用的周轉箱，減少了包裝浪費和破損。特別值得稱道的是我們的“物流協(xié)同平臺”，我們將供應商、物流公司、我們的倉庫和生產(chǎn)計劃系統(tǒng)打通，實現(xiàn)信息共享和協(xié)同作業(yè)。供應商可以查看我們的需求預測和生產(chǎn)計劃，提前備貨；物流公司可以查看我們的送貨計劃，提前安排運力；我們可以實時查看在途原料的狀態(tài)，精準安排生產(chǎn)�；诟咝У奈锪鲄f(xié)同，我們的原料到貨準時率達到99.5％，缺料停產(chǎn)時間減少了90％。

風險管理的系統(tǒng)**應對不確定性。我們建立了**的供應鏈風險管理體系，識別、評估、應對供應鏈中的**風險。供應風險，對關鍵原料開發(fā)備用供應商，目前95％的關鍵原料都有2個以上合格供應商。質量風險，對每批原料進行嚴格檢驗，建立原料質量檔案，跟蹤質量趨勢。交付風險，與物流公司簽訂服務水平協(xié)議（SLA），明確責任和賠償。價格風險，通過遠期合約和期貨套保管理價格波動。地緣政治風險，建立全球多產(chǎn)地供應體系，避免單一國家風險。特別值得稱道的是我們的“風險預警系統(tǒng)”，我們監(jiān)控全球新聞、天氣、政策、疫情等信息，當發(fā)生可能影響供應鏈的事件時，系統(tǒng)自動預警，我們立即啟動應急預案。如去年某原料產(chǎn)地發(fā)生地震，系統(tǒng)立即預警，我們迅速切換到備用供應商，生產(chǎn)未受影響�；�**的風險管理，我們的供應鏈韌性大大增強，能夠應對**不確定性。通過智能化的供應鏈管理，我們?yōu)槠放瓶蛻籼峁┝朔�(wěn)定、優(yōu)質、低成本的原料保障。

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